环氧富锌底漆使用环氧树脂和锌粉为主原材料混合增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐油漆涂料，主要应用于钢材管道、储罐、钢结构、集装箱等，满足大气环境、海洋环境、浸没环境、酸碱环境、风沙环境、高盐环境、冷凝环境等的防腐要求。另外，也有一种底漆产品叫做改性环氧底漆，那么，这种同为底漆的环氧类产品，环氧富锌底漆和环氧底漆之间有哪些方面的区别？

防护手段不同

环氧富锌底漆通过化学反应(锌粉)保护底材；

改性环氧底漆通过物理手段(隔绝、屏蔽)保护底材。

配套使用不同

环氧富锌底漆+环氧云铁中涂漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆/环氧面漆；

改性环氧底漆+环氧云铁中涂漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆/环氧面漆/醇酸面漆。

涂装环境不同

环氧富锌底漆主要涂装环境：恶劣的腐蚀环境(风吹日晒的海上平台、油渍污渍的钻井石油平台、污染弥漫的工业生产设备、环境复杂的埋地地面管道设备、磨损严重的港口码头平台)；

改性环氧底漆主要涂装环境：中等层级腐蚀环境(钢结构、护栏、工程设施)、普通金属材质(铝材、铝合金、不锈钢)、解决涂层表面多孔气泡问题(有些涂层表面会发生多孔气泡问题，环氧底漆可以完美解决这一病症)。

和利环氧富锌底漆

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组 成
由环氧树脂、锌粉、颜料、填料、助剂、溶剂、胺固化剂等配制而成。

主要特性

具有阴极保护作用；具有优异的附着力、耐冲击性、耐磨性；具有广泛的耐油性和耐溶剂性；快干、长效防锈；与大部分高性能的防锈漆和面漆配套使用。

用 途

用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆的最佳底漆。

基本参数
密度（g/ml） 约 2.3

干膜厚度 45-60μm

湿膜厚度 100μm

理论用量 4㎡/kg（干膜50μm）

附 着 力 ≤1（划格法）

冲击强度 50 kg.cm

干燥时间 表干≤30分钟；实干≤16小时（25℃）

配 比 甲组分:乙组分=10：1( 重量比)

耐盐水性 ≥168h 不起泡,不生锈,不脱落

闪点（闭口杯法） 约30℃

熟化时间 10～15分钟

适用时间 4小时(25℃)

复涂间隔时间
一天一道（25℃）

配套涂料

环氧、氯化橡胶、醇酸等防锈漆或面漆配套使用。

表面处理

有氧化皮的钢材，喷砂处理达到瑞典标准SIS05 5900的Sa2.5级；除锈前须除尽表面的油污，焊接飞溅并打磨焊缝和尖角;本产品不推荐用于手工除绣的钢铁表面，但除绣效果良好达到St3级的小面积修补除外。

使用方法

将甲、乙组分按比例混合，适当加入稀释剂调到适合施工粘度，静置10-15分钟后施工。

两组分混合后，应在6小时内用完(25℃)。

底材温度
高于露点以上3℃。

涂装方法
喷涂、滚涂、刷涂。

包装
甲组份：20kg／桶 乙组份：2kg/罐。